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May 30, 2023

Gestión de almacenes: los 6 principales problemas de preparación de pedidos y cómo resolverlos

Una cosa se destaca fácilmente cuando se trata de gestión de almacenes: debes estar preparado para organizarlo, mantenerlo y gestionarlo lo mejor que puedas. Pero si bien esto puede parecer un trabajo fácil de hacer, el

Una cosa se destaca fácilmente cuando se trata de gestión de almacenes: debes estar preparado para organizarlo, mantenerlo y gestionarlo lo mejor que puedas. Pero si bien esto puede parecer un trabajo fácil de hacer, la verdad es que no puedes hacerlo solo.

Si bien optimizar todo el proceso puede ayudar, su empresa aún puede estar expuesta a errores que ralentizan sus operaciones y afectan sus resultados. Si su empresa ha comenzado a experimentar problemas de preparación de pedidos, es hora de aprender cómo solucionarlos.

Como ejecutivo de almacén, puede demostrar sus habilidades de liderazgo enseñándole a su equipo cómo un sistema de gestión de almacén puede ayudar a abordar los problemas en cuestión. A continuación se muestran los seis problemas más comunes que probablemente enfrentará y cómo manejar cada uno de ellos.

Una mirada superficial a cualquier operación de almacén muestra múltiples operaciones sucediendo al mismo tiempo. Cada proceso en curso sigue un orden particular que garantiza que nada salga mal. En una situación ideal, ninguna de estas operaciones choca ni se repite solidariamente.

La presencia de redundancias en sus operaciones solo provocará errores y pérdida de tiempo. Para solucionar este problema, implemente un sistema de gestión de almacenes para automatizar sus operaciones. Con él, puede estar seguro de que los empleados no seleccionarán, marcarán ni enviarán por error un pedido varias veces. Integrar tecnología de códigos de barras ayudará a prevenir la duplicación.

¿Con qué frecuencia sus trabajadores se dirigen a donde se supone que debe estar un producto y descubren que lo han movido? Marcar y colocar artículos en el contenedor o categoría incorrecta hace que sus recolectores dediquen más tiempo a intentar rastrear el artículo que falta. ¡Esto, a su vez, afecta la eficiencia del transporte por carretera! Un marcado inadecuado provoca retrasos en los pedidos, envíos retrasados ​​y clientes frustrados.

En la mayoría de los casos, un cliente frustrado dejará una reseña negativa que afectará sus tasas de conversión. Puede aumentar la eficiencia utilizando un sistema de gestión de almacén. El sistema rastrea la ubicación de cada producto en el almacén, lo que permite un mejor cumplimiento de los pedidos.

Cuando un empleado que cumple con un pedido elige el producto o la cantidad incorrecta, usted espera que los empacadores se den cuenta del problema. Lamentablemente, estos son algunos de los problemas que pasan desapercibidos en los almacenes donde la velocidad es fundamental para el cumplimiento de los pedidos.

Enviar un pedido incorrecto es costoso y hace que su negocio parezca poco profesional, especialmente cuando hay demasiadas devoluciones. Recuerde que demasiadas quejas en línea sobre las tasas de cumplimiento de sus pedidos afectarán la reputación general de su negocio.

Una vez más, puede resolver este problema asegurándose de que todos los productos procesados ​​se escaneen mediante un escáner de código de barras. El escáner enviará una notificación a los recolectores asegurando que este error se corrija antes de que el producto llegue a manos de los empacadores.

Durante el envío, el empaquetador puede escanearlo nuevamente para confirmar que todos sus detalles sean correctos.

Una encuesta de 2018 sobre almacenes realizada por Logistics Management estableció que solo el 68% de todo el espacio de almacén está bien utilizado. Y el indicio más claro de que algo anda mal es cuando descubre que su espacio vertical está abierto, los pasillos están abarrotados y los empleados están confundidos.

Lo primero que te preguntarás aquí es cómo un sistema de gestión de almacenes puede ayudar a solucionar este lío. Lo que quizás no sepa es que muchos de estos programas pueden utilizar datos recopilados y modelado 3D para proporcionar recomendaciones de diseño.

El uso de la información que proporciona el sistema también puede ofrecer una idea de qué productos pronto tendrán demanda, según la temporada. A partir de esto, puede hacer que los empleados actualicen las ubicaciones del almacén y el diseño de los artículos en consecuencia, acercando los artículos en demanda.

Cada vez que llega un nuevo pedido, ¿cuál es la acción recomendada? ¿Un recolector busca en el almacén cada producto de la lista de pedidos o envía varios selectores para buscar diferentes productos? Mientras tanto, ¿ha considerado utilizar la zonificación del almacén para la recogida de productos?

Las diferentes estrategias funcionan de manera diferente para cada almacén. Pero independientemente de cómo se mire, hacer que un recolector localice un producto por ejecución es ineficaz. Conducirá al desperdicio de recursos valiosos, haciendo que todo el proceso de cumplimiento del pedido dure más de lo debido.

A menudo esto sucede en almacenes donde los recolectores tienen que esperar a que se impriman los documentos de pedido antes de buscar productos. Con un sólido sistema de gestión de almacenes, puede reducir el tiempo perdido mediante el uso de flujos de trabajo coordinados.

El sistema asignará ejecuciones específicas a un empleado, permitiéndole recolectar varios artículos simultáneamente. En tal escenario, la persona en esa carrera obtendrá todos los artículos en su hoja de pedido de una zona, lo que generará mejores tasas de cumplimiento de pedidos.

La falta de una rendición de cuentas adecuada en el almacén conduce a una mayor irresponsabilidad. Su gente se desmotivará y su productividad comenzará a disminuir. Un almacén funcional necesita visibilidad y responsabilidad.

Requiere que tenga una forma de saber quién seleccionó qué pedido y a qué hora. Un sistema de gestión de almacén ideal puede ayudarle a configurar flujos de trabajo detallados. Los flujos de trabajo le permiten seguir el progreso de cada pedido. Al usarlo, puede comunicarse con su gente, monitorear su desempeño y enviar notificaciones cuando sea necesario.

Además de la comunicación y las notificaciones de alerta, un sistema de este tipo también aumenta la trazabilidad de los pedidos. Si ocurre un problema con el pedido, puede utilizar el sistema para realizar un seguimiento de su progreso e intentar determinar cuándo pudo haber ocurrido el problema y tomar medidas para evitar que se repita.

La gestión de almacenes es uno de los procesos más esenciales que normalmente ocurren en un almacén. Dada su importancia, esto no es algo que pueda darse el lujo de implementar incorrectamente. Teniendo en cuenta que la mayoría de los procesos en el almacén están vinculados de alguna manera, un problema en una fase puede provocar errores costosos en las fases posteriores. Los seis problemas mencionados anteriormente proporcionan una pista sobre lo que puede salir mal en un almacén en cualquier momento.

Afortunadamente, puede evitar esto informándose a usted mismo y a su personal sobre los desafíos del almacén que probablemente enfrentará y cómo abordar cada uno de ellos. A largo plazo, puedes implementar un sistema de gestión de almacenes para reducir los daños que puedan causar o evitar que sucedan.

Biografía del autor

Sean Richardson es el propietario de Complete Plumbing Solutions, un fontanero de servicio completo en Cork.

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