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May 28, 2023

Elección del editor: errores de distribución del almacén y cómo solucionarlos

Sistemas de gestión de almacenes | Por Chris Cunnane • 31/08/2023 Nota: La publicación de hoy es parte de nuestra serie "Elección del editor" donde destacamos las publicaciones recientes publicadas por nuestros patrocinadores que brindan suministro.

Sistemas de gestión de almacenes | Por Chris Cunnane • 31/08/2023

Nota: La publicación de hoy es parte de nuestra serie "Elección del editor", donde destacamos publicaciones recientes publicadas por nuestros patrocinadores que brindan información y consejos sobre la cadena de suministro. El artículo de hoy proviene de Kyle Franklin, consultor senior de soluciones de Lucas Systems, y analiza los errores de distribución del almacén.

Ser un veterano de la industria del almacén a lo largo de mi carrera me ha brindado una visión única de muchos aspectos de la interacción de distribución. Se vuelve más evidente cuando se está personalmente del lado del cliente. Tres experiencias recientes de compra en línea resaltaron diferentes formas en que podrían ocurrir imprecisiones en el almacén. En cada caso, estaba seguro de qué había causado el error. Y tenía algunas ideas específicas sobre cómo podrían solucionar el problema. Síganme mientras comparto las historias y soluciones en la parte 1 de esta serie de blogs de dos partes.

El primer caso involucró a un vendedor en eBay, presumiblemente un vendedor más pequeño, no una operación de almacén masiva. Estaba intentando comprar piezas para mi dron, específicamente baterías. De alguna manera, en lugar de enviarme la única batería que pedí, me enviaron un cargador, que ya había pedido en otro sitio web. Conociendo el almacenamiento y la distribución, esto probablemente sea simplemente un simple error de selección, un minorista más pequeño con SKU limitados que quizás esté utilizando la recolección en papel o incluso simplemente seleccionando el monitor de la computadora, seleccionando y empacando cosas directamente desde unos pocos estantes. Entonces, un simple error de elección. Cuando tienes procesos manuales, tienes estos problemas.

Podrían mitigar estos problemas implementando alguna verificación de pedidos, ya sea manual o automatizada. Las soluciones de escaneo de códigos de barras o de selección por voz son dos soluciones simples que me vienen a la mente. Automatizar el inventario y el reabastecimiento también puede ayudar a evitar desabastecimientos y oportunidades de ventas perdidas. ¿Qué quiero decir con ventas perdidas? En este caso, ningún voice-picking solo tenía que lidiar con la devolución y los costos de envío adicionales del vendedor, pero había una tercera consecuencia. Cuando intenté reordenar esa misma batería, el sistema no me permitió realizar pedidos desde su sitio, probablemente porque ya había ordenado previamente su última batería.

Entonces, el costo total no fue solo todos los cargos de devolución, sino que tuve que comprarle esa misma batería a otra persona porque ya no la tenía disponible. Ese costo por falta de existencias es difícil de calcular porque a menudo es necesario saber qué ventas no se realizaron. Ya sea minorista o de almacenamiento, ese costo de oportunidad puede acumularse, especialmente si alguien encuentra y compra a un nuevo proveedor. ¿Cuántas piezas futuras podría haber comprado a este proveedor?

En la segunda instancia, hice mantenimiento de la motocicleta y pedí varias cosas diferentes a los proveedores. Una fue una pieza que pedí en un sitio web donde compro con relativa frecuencia debido a su disponibilidad, servicio al cliente, investigación de productos y envío rápido. Tienen muchos SKU, ya que venden repuestos para casi todo tipo de motocicleta, además de todos sus equipos y accesorios.

Cuando recibí la pieza, parecía correcta (etiquetada correctamente con la marca y el modelo de motocicleta correctos), por lo que estaba razonablemente seguro de que tenía el artículo correcto. Cuando lo saqué del paquete y

Comencé a intentar instalarlo, las cosas no parecían del todo bien. Perdí una mañana entera intentando instalar la pieza, sin éxito. Pero cuando miré más de cerca la etiqueta, me di cuenta de que era la parte equivocada. Era el proveedor correcto, pero del siguiente tamaño. Supuse que lo más probable es que utilicen ranuras de SKU mixtas, lo que significa que tienen varios SKU diferentes en un contenedor y probablemente simplemente tomaron el equivocado porque parecían idénticos.

¿Cómo se minimizan errores como este? En cuanto a las mejores prácticas, queremos reducir los espacios de SKU mixtos tanto como sea posible. Dificulta el proceso de selección y ralentiza la productividad porque tienen que excavar en un contenedor en lugar de simplemente alcanzar y agarrar la pieza correcta. ¿Las ranuras de SKU mixtas provocan más desaceleraciones a lo largo del día, ya que todos verifican dos veces para asegurarse de haber tomado lo correcto? Si su almacén o centro de distribución no es lo suficientemente grande como para admitir un único espacio para cada SKU, agregue pasos de validación adicionales para minimizar los errores aleatorios y proteger sus resultados.

Para leer el artículo completo, con un enlace a la Parte 2, haga clic AQUÍ.

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